一、檢重秤工作原理

　　檢重秤（又稱重量選別機）是一種在線高速檢重設備，其核心原理是通過傳感器將物體動態重力轉化為電信號，經數字化處理后實現精確稱重。其工作流程可分為以下步驟：

　　1.物體傳輸與稱重準備

　　檢重秤通常與輸送帶配合使用，待測物體以預設速度被傳輸至秤臺上方。在物體到達前，系統會進行傳感器校準、參數設置（如速度匹配、零點追蹤）等準備工作，確保稱重環境穩定。

　　2.動態稱重過程

　　當物體進入秤臺區域時，傳感器（如應變片式或電容式）感知重力變化，將其轉化為電信號。該信號經放大、濾波處理后，通過模數轉換器（A/D）轉化為數字信號，傳輸至中央處理器（CPU）。

　　3.數據處理與結果輸出

　　CPU對數字信號進行動態補償（如溫度、噪音修正），計算平均值并去除噪聲干擾，得出精確重量值。結果通過顯示屏輸出，同時系統根據預設閾值判斷是否超重或欠重，觸發報警或自動剔除裝置。

　　4.分選與反饋

　　根據重量結果，檢重秤可將產品分選至不同區域（如合格品、超重品、欠重品），或通過推桿、氣吹等方式自動剔除不合格品。部分設備還具備重量信號反饋功能，將平均重量數據傳輸至包裝機控制器，動態調整填充量。

　　技術特點：

　　-高精度：檢測精度可達±0.1g至±10g，覆蓋0.05g至20kg范圍。

　　-高速性：最高處理速度達120件/分鐘，適應高速生產線。

　　-智能化：支持多級分選、數據存儲（100-200種產品參數）、通訊接口（RS232/USB）等功能。

　　-耐用性：采用304不銹鋼機身，適配惡劣工業環境。
 

　　二、數量報警電子秤工作原理

　　數量報警電子秤通過預設數量閾值，結合稱重數據實現自動報警，其核心流程如下：

　　1.單件重量標定

　　用戶輸入單個物品的標準重量（如藥片、螺絲），或通過稱重學習功能自動計算平均值。

　　2.實時稱重與數量計算

　　物體放置于秤盤后，傳感器將重力轉化為電信號，經放大、濾波、A/D轉換后，CPU計算總重量并除以單件重量，得出物品數量。

　　3.數量閾值比較與報警

　　系統將計算數量與預設上下限（如最少/最多數量）比較。若超出范圍，觸發聲光報警（蜂鳴器+LED指示燈），并通過繼電器輸出控制信號（如停止輸送帶、通知補貨）。

　　技術特點：

　　-上下限報警：支持多級報警（預報警、緊急報警），區分超量/缺量。

　　-動態補償：采用卡爾曼濾波等算法消除振動干擾，確保數量計算穩定。

　　-數據記錄：存儲稱重時間、數量、報警狀態，支持U盤導出或軟件報表生成。

　　-單位切換：支持kg、g、lb、oz等多單位顯示，適應國際化需求。

　　三、動態稱重技術詳解

　　動態稱重技術通過測量運動物體的動態力實現快速稱重，廣泛應用于交通、工業自動化領域。其核心原理與分類如下：

　　1.技術原理

　　-傳感器檢測：采用應變片、壓電材料或電容傳感器，捕捉輪胎與秤臺的動態接觸力。

　　-信號處理：通過濾波算法（如低通濾波）消除運動干擾，提取有效重量信號。

　　-速度補償：結合車速傳感器數據，修正動態稱重誤差。

　　2.分類與應用

　　-高速動態稱重（5-120km/h）：用于高速公路治超執法，置信度范圍內準確度≥5%。

　　-動態自動衡器（≤5km/h）：用于公路計重收費，低速通過時準確度更高。

　　-工業動態檢重秤：集成于生產線，實現高速運動中產品的重量檢測（如食品包裝、藥品分裝）。

　　3.核心挑戰與解決方案

　　-干擾因素：車輛速度、路面平整度、傳感器靈敏度影響精度（誤差±5%~±10%）。

　　-優化措施：采用多傳感器融合、自適應濾波算法，提升抗干擾能力。

　　四、應用場景與優勢

　　1.食品行業：檢測包裝凈含量，防止超重/欠重，符合HACCP規范。

　　2.醫藥行業：控制藥片、膠囊劑量，確保GMP合規。

　　3.化工行業：定量分裝原料，避免生產事故。

　　4.物流行業：分揀貨物，優化裝載效率。

　　優勢總結：

　　-效率提升：替代人工稱重，減少停機時間。

　　-質量保障：實時剔除不合格品，降低客訴風險。

　　-數據驅動：記錄稱重數據，支持生產分析。

　　-靈活適配：可根據產品形態調整傳感器參數。